重量分选机，有多种别称：重量检测机，重量选别称，克重机等。顾名思义，重量选别机就是对产品重量进行分级筛选的机械设备。

重量选别机能够将不同重量范围的产品筛选到不同的流水工作线，省去人工操作的财力和时间，而且更加准确。例如，螃蟹很贵，不同重量的螃蟹自然就要进行重量分选，那我们就要用到精度比较高的重量分选机了。

重量分选机在生产流水线上用来显示生产数量、批次跟踪、总重量、有效重量、剔除分选重量等生产数据，帮助企业实现工艺化管理，提高产品质量和优化生产流程，总之重量分选机在为企业控制成本、消除浪费以及增加利润上有着不可磨灭的功勋

重量分选机使用动态称重技术来检测产品的重量，利用不同的重量传感器来获得具有不同检测精度的重量检测机。 重量分选机系统是重量分选机的核心部分，它确定重量分选机的检测精度和操作稳定性，重量传感器的范围决定了分选机的称重大小及刻度，同时重量传感器的精度也会影响分选机的精度。

高速重量分选机是一种高速，高精度的在线检重设备，先进的动态称重信号处理系统，丰富的软件，电子，机械选件，该系列产品可以满足各行各业的在线检重要求 。 模块化设计使该系列的操作和日常维护非常简单。 产品的零件易于拆卸和用水清洗。 使用进口的电器组件，具备防水性能。 操作表面采用触摸屏显示，可存储100种重量规格不同的物料，方便操作和使用。

重量分选机主要用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重。 它可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品，并可以自动对产品进行分类和统计。

称重分选机是一种自动设备，可以根据不同的重量范围自动选择、分类和归类材料。称重分选机整个设备分为三个部分：物料输送区、动态称重区和分拣区。当待称重物料进入物料输送区时，物料被平稳地输送到动态称重区。在称重区，设备通过称重传感器结合逻辑算法计算出物体的重量。当物料进入分拣区时，系统会根据预设的分拣区重量范围，判断出该物体的重量属于哪个级别区间。

在使用称重分选机的过程中，周围环境影响精度的原因是什么？

一、气流，如车间风扇、空调、风吹等。会对称重分选机的精度产生影响。

二、地面振动，由于车间噪音大，机器频繁运转造成地面振动，甚至部分车间地面不平都会影响称重分选机的精度。

三、温度，一般高温、低温、湿度和的稳定性也会影响称重分选机的精度。适宜工作环境一般为-5~40，相对湿度为95％（无冷凝）

四、静电感应，带电物体或靠近金属物体的灰尘会产生静电，当然也会对敏感称重分选机造成干扰甚至损坏，所以要提前做好防静电措施。

五、射频干扰，各种射频干扰重量分选机。因此，如何减少和避免这种射频干扰不仅具有理论意义，而且具有工程价值。

六、被测产品有腐蚀性，只能量身定做腐蚀性称重分选机。前期和工程师详细沟通，特殊处理用什么样的材料和工艺。

七、产品有遗漏，如包装盒密封不严，导致遗漏。这个小现象也会对准确度产生一定的影响。

八、人为使用失误，包括生产过程中使用不当对称重分选机的精度影响大，甚至会损坏自动检重秤，损坏的是称重传感器。

称重分选机广泛应用于现实生活中，如水产品加工业、屠宰加工业、家禽加工业等行业。比如有鸡腿、鸭腿、鸡翅、整鸡、冻牛排、猪排、鲍鱼、海参、捆绑蟹等产品。

　在线称重机，又称在线检重秤、自动称重机、自动检重秤、分选秤、选别秤、称重检测机等，应用广泛。下面，善安科技为大家总结在实际使用中，自动称重机常见的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。

　　(一)在线称重机通上电，触摸显示屏不显示

　　1、检查电源供电是否正常，看看电源的开关有没有损坏;

　　2、电箱里面的漏电开关有没有跳闸;

　　3、检查开关电源本身有没有损坏;

　　4、检查24V电路是否出现短路，有没有烧坏保险丝;

　　5、触摸显示屏是否本身存在质量问题。

　　(二)输送线的三条皮带全部不转动

　　1、测一下开关电源输出的24V电压是否正常;

　　2、检查显示屏与PLC之间的通讯是否正常(在显示屏“主菜单”的“系统故障”里有个“PLC-IO口”选项，它是对显示屏与PLC之间通讯进行测试的，可以检查通讯是否有故障)。

　　(三)输送线的皮带出现单段不运转

　　1、检查同步带有没有被卡住或者损坏;

　　2、查看输送带有没有被异物卡住;

　　3、检查电机的连接端子有没有松动或者脱落;

　　4、采用替换法，对调电机驱动和电机，看看是驱动问题还是电机故障。

　　(四)检重秤显示检测到的产品不合格，但是剔除装置不剔除或者剔除不到位

　　1、剔除不到位，检查系统的剔除输出和剔除保持时间是否设置准确;

　　2、查看空压机气压是否正常，检查压力表;

　　3、检查电磁阀是否存在故障，用手测试电磁阀，看看有没反应;

　　4、检测气缸有没故障;

　　5、测试固态继电器反应是否正常;

　　6、排查检重秤的IO控制器部分是否烧坏。

　　(五)在线称重机突然出现不准确，或者偏离目标值较大

　　1、查看参数设置是否被人为改动;

　　2、车间环境振动是否比较大或者气流很大;

　　3、来料的间距是否与原来一样的均匀;

　　4、秤台是否干净，是否粘有异物;

　　5、秤台输送带和其它两个输送带是否有触碰;

　　6、传感器保护的螺杆是否碰到秤台边缘;